安定したステッチと自動縫製能力の向上のための中核ソリューション。
このミシンはコンピュータ制御のパターン ミシンと互換性があり、バッグ ウェビング、革ベルト、作業服の補強材、吊り上げスリングなどの中厚手の素材の自動パターン縫製用に特別に設計されています。{0}二次糸クランプ デバイスは、重負荷の縫製における制御されていない張力の問題を解決し、ステッチの品質と工場の生産効率を向上させるワンストップ ソリューションを提供します。-
I. 業界の問題点
頑丈なパターンミシンの従来の 1 本糸クランプ構造の致命的な欠陥。{0}{1}{1}
たとえば、KINGMAX GT210E コンピュータ パターン ミシンの最大速度は 2800 SPM で、主に多層レザー、厚手のウェビング、キャンバス、シート ベルトなどの重い素材に対するフリーフォーム パターンの縫製やバー ステッチのプロセスに適しています。{{2}大規模な自動化された連続運用では、元の単一スレッドのクランプ構造では次のような生産上の問題が発生する傾向があります。-
1. 多層の厚い材料における激しい張力変動
3-8 層のレザーと厚みのあるウェビングにより、耐貫通性が高くなります。高速縫製中は上糸張力が大きく変動します。単糸クランプでは安定した圧力を維持できないため、糸浮き、ビーディング、下糸の鳥の巣、糸取りの緩み、完成品の縫い目が不均等になり、糸と時間を無駄にする大規模なやり直しが発生します。-
2. 縫い始めや糸切り後の糸の長さが制御されていない
自動化された連続周期パターン縫製では、縫い始めの糸の緩みやトリミング後の糸端が長すぎる可能性があり、手動によるトリミングが必要になり、自動生産ラインが混乱する可能性があります。太い糸で縫製すると目飛びや糸切れが発生しやすくなります。
3. 太い/極太のスレッドとの互換性が低い-
厚い材料のシナリオでは、通常、DP×17#18 の太い針が高強度の太い糸とともに使用されます。-。単一の糸のクランプ力が不十分なため、巻き取り力のバランスが崩れ、-棒縫いや補強などの高密度パターンで糸切れや縫い目の緩みが発生します。. 4. 頻繁な機械の調整により人件費が増加します。材質や糸の直径を変更すると、糸張力を繰り返し調整する必要があります。-熟練した技術者は機械の調整に多くの時間を費やし、装置の稼働時間を大幅に短縮し、工場の一人当たりの生産性を制限します。
II.二次ねじ締め機の動作原理
パターンマシンの自動縫製ロジックに適応した 2 段階の動的糸ロック。-パターンマシンヘッドのアップグレードとして、二次糸締め装置が元の糸クランプチャンネルの間に取り付けられています。大型回転釜とDahao電子制御システムと連動し、2段階での正確な糸制御を実現し、コンピュータ化されたパターンマシンに完全に適応します。
1. 第 1 段階プレクランプおよび安定化圧力:{1}}-上糸には、糸ロールが解放されるときの糸張力の低下を相殺するために、縫い始める前にあらかじめ張力がかけられ、送りと縫製プロセスの開始中に比較的一定の糸張力が確保され、糸の滑りが防止されます。{0}}
2. 第 2 段階-の動的同期スレッド ロック:針が厚い生地を貫通し、回転フックが糸をキャッチすると、2 回目の同期したクランプと糸の巻き取りが発生し、厚い生地の大きな抵抗が動的に補償されます。{0}}これに自動糸切りと高ストローク押え上げ機能が組み合わされており、その結果、糸端が短くなり、切り込み後に糸のほつれが残りません。-
空気圧駆動の二次糸クランプ装置は、オプションのフリップクランプおよびスライド押えと同期させることができ、手動介入なしでプロセス全体を自動化できます。機械的に調整可能なバージョンでは、ノブによる無段階の圧力調整がサポートされており、ボタン 1 つで薄い、中程度の厚さ、- 厚さのウェビングの張力レベルを切り替えることができます。-
Ⅲ．パターンメイキングマシンの4つのコアバリュー
1. 安定した縫製、不良率を大幅に低減
大型回転かまと厚物縫製構造を備え、ダブルクランプにより糸張力のバランスを常に保ちます。これにより、多層の革、厚みのあるウェビング、または吊り下げストラップを縫製する際に、糸の緩み、ステッチ飛び、鳥の巣のような糸端が発生することがなくなります。{{1}{2}{2}}高密度のバーステッチとラベルステッチにより、均一で滑らかなステッチが実現します。太い糸と細い糸の両方に対応し、完成品の合格率を 30% 以上高め、糸の無駄ややり直しを大幅に削減します。
2. 自動化された能力を解放し、手動介入を削減する
USB パターンのインポートと自動循環縫製プロセスに適応します。 -縫い始め、縫製、糸切り-のプロセス全体にわたる自動糸制御により、リアルタイムでミシンを調整したり糸をトリミングしたりする専任担当者の必要がなくなります。 2800 RPM での高速連続運転{{4}にはトラブルが発生せず、同じ作業場にある同様の機器と比較して機器の稼働時間が 20% 増加し、1 日の生産量が大幅に増加します。{6}}
3. 簡単な取り付けと元の工場構造との互換性
モジュール式の外部設計により、ミシン本体やダッハウ電子制御システムを変更する必要がありません。純正の工場用ワークベンチ、空圧クランプ、電子ネジアジャスターはすべて互換性があります。セラミック糸クランプは耐摩耗性と防錆性-があり、長期間の高速運転でもほつれや糸切れを防ぎます。--付属品の寿命が2倍になり、機器のメンテナンス頻度が軽減されます。
IV.該当する業界シナリオ
かばんおよび革製品工場:多層牛革や PU レザーのハンドバッグのバージング、ハンドルの補強、バッグのバックルの補強。-
ウェビングおよび安全ベルトの工場:吊り上げスリング、バックパックのショルダーストラップ、安全ベルトの角型縫製。
家庭用および屋外用家具工場:ソファクッション、テント、アウトドア用品の生地を厚くし、補強ステッチを施します。
作業服および保護具の工場:作業服や保護具のウェビングを厚くし、ベルクロを固定点で縫製します。{0}
靴材料および付属品工場:つま先の補強、厚手のシューズアッパーの定点パターン縫製、トレードマークの縫製。-
V. OEM メーカーの利点
KINGMAX は、頑丈な工業用ミシンを専門とする大手メーカーとして、コンピュータ パターン ミシン用にカスタマイズされた二次糸調子コンポーネントを提供しています。{0}
- オリジナルの工場統合マッチング、同期された電子制御タイミング、妨害や動作の競合はありません。
- 完成した機械への ODM / OEM プレインストールをサポートしています。新しい機械には工場から二次糸調子装置を取り付けることができます。{0}
- ワンストップのワークショップとアフターサポート、-スペアパーツの在庫、オンサイトでの設置とデバッグのガイダンス。-
- PDS パターン編集ソフトウェアと互換性があり、バッチ生産プログラムは糸張力パラメーターを同期して一致させることができ、モデルを変更するときに再調整する必要はありません。