大きなバッグの吊り上げループは、厚くて硬い高密度ポリプロピレン ウェビングの複数の層でできています。{0}縫製中、布送り不良により上層と下層のズレやズレが生じやすくなります。同時に、バッグが大きいため、底部や腰上げリングの縫製スペースが限られ、操作が困難になります。さらに、吊り上げリングは数トンの重量に耐える必要があり、ステッチは衝撃に耐えられるように高強度と弾力性を備え、正確に位置決めされていなければなりません。{4}}逸脱すると、安全上の危険が生じる可能性があります。
上記の課題を踏まえ、GK82810-D ビッグバッグリフトループミシンKINGMAXが提供するそれらを解決します。
- 超厚い材料層と高強度荷重に特化した設計の縫製構造--
大きなバッグの吊り上げループは通常 4 ～ 6 層、またはさらに厚いポリプロピレン ウェビングで作られており、数トンの張力に耐える必要があります。
上下一体型送りシステム：上下一体型送り構造を採用しています。これは、厚い素材を縫製する場合に重要であり、上部のウェビング、中央のバッグ本体、および下部の補強メッシュが同期して供給されるようにします。これにより、厚い生地を縫製する際に通常のミシンでよく見られる「しわ」「層のずれ」「端の滑り」現象を効果的に回避し、ストラップの位置決めにおける絶対的な精度を保証します。
ダブル-四本針-チェーンステッチ: 401 ステッチ (ダブルチェーンステッチ) を使用します。本縫いに比べて引っ張り弾性に優れ、縫製強度が高いステッチです。ストラップに応力がかかると、チェーンステッチが変形のクッションとなり、衝撃に耐え、糸切れのリスクを軽減し、巨大な張力に耐える大きなバッグのストラップの要件を満たします。
- 大型サイズや特殊な作業スペースに合わせた構造の最適化
大きなバッグはサイズが大きいため、特に底部、ウエスト、口のストラップを縫う場合、作業スペースが効率を制限する重要な要因となることがよくあります。
広い操作スペース（ロングアーム設計）：このモデルは、アーム下長さ 530mm、アーム下幅 190mm を実現します。これは典型的な「ロングアーム」または「エクストラロングアーム」仕様です。-このような十分なスペースにより、作業者はミシンアームに邪魔されることなく、回転縫製の際にミシンヘッドの下にフレコンの隅全体や底部を簡単に押し込むことができ、「クロスボトム」や「メッシュボトム」デザインなど、縫製に広い範囲の動きが必要な状況に特に適しています。
多様な縫い目長さに対応：7mm、30mm、45mmの縫い目長さを提供します。さまざまなストラップ幅に応じて、適切なステッチ長さを選択できます。特に幅の広いステッチ長（30 mm や 45 mm など）では、ストラップの端を直接カバーしてワンステップで縫うことができるため、ダブルステッチの必要がなくなり、縫製効率が大幅に向上します。{6}}
- 自動アシストと強力なパワーサポート
ループ縫いでは、位置決めや糸切りなどの補助作業が非常に体力を必要とします。このマシンの構成は、特にこれらの問題点に対処します。
空気圧による押え上げ: 縫製される素材の厚さと重量のため、押え金を手動で持ち上げるのは非常に労力がかかり、非効率的です。空気圧押えはオペレーターの膝や手を解放するだけでなく、安定した強力なクランプ力を提供し、スリング位置の調整を迅速かつ簡単に行います。
熱間ねじ切りおよびガイド装置:
ウェビングガイド装置: この装置はウェビング縫製用に特別に設計されており、押え金に入る前にスリングをまっすぐに保ち、曲がった縫製を防ぎます。
熱い糸の切断: ポリプロピレン (PP) またはポリエステルのウェビングを縫製する場合、通常の機械式ハサミは摩耗しやすく、太い繊維を切断できません。熱線を利用してウェビングや糸の編組を高温で溶かすことで、瞬時に切断するだけでなく、切断部分を溶融してほつれを防ぎ、スリング端の加工品質を向上させます。
ダイレクト-高出力モーター: ダイレクト-構造により電力損失が軽減され、高出力モーターにより、極厚層（ループ + バッグ本体 + 補強布）を穿孔する際に電力不足による「詰まり」や針の破損が発生することがなくなります。-