以前は、パターンマシンの維持方法を紹介していましたが、多くの人は、パターンマシンのメンテナンスとメンテナンスのプロセスが同じであると考えるかもしれませんが、実際には2つの間に違いがあります。メンテナンスとは、現状の縫製装置の操作の検査、操作プロセスを確認するため、および検査と判断の処分に焦点を当てたタイムリーな方法での問題の発見を指します。メンテナンスとは、操作行動に問題があるかどうかに関係なく、慣習的な非-差別的な性質に焦点を当てた日常的なメンテナンスを指します。この記事では、パターンマシンの維持方法に焦点を当てます。
パターンマシンのメンテナンスが問題を見つけることである場合、メンテナンスは問題を防ぐためのものであり、長期間にわたって実行する必要がある重要な作業です。特定は、実装の3つの側面の時間、程度、コンテンツから動作する必要があります。
メンテナンス時間は、毎日のメンテナンスと定期的なメンテナンスに分けられます。毎日のメンテナンスとは、毎日実行する必要があるメンテナンス作業です。一方、定期的なメンテナンスとは、毎週、毎月、または毎年定期的に実行する必要があるメンテナンス作業です。
メンテナンスの程度は、小さなメンテナンスと大規模なメンテナンスに分けられます。マシンのメンテナンス作業の表面に直接マシンを分解するために小さなメンテナンスは必要ありません。より徹底的なメンテナンス作業を実行するために、マシンを分解するために、ある程度大規模なメンテナンスが必要です。
メンテナンスコンテンツは、クリーニングと潤滑に分かれています。クリーンアップとは、汚れやほこり、潤滑が潤滑剤注入の機械と一部であることを保証するために、清掃のプロセスの機械と部分であり、機械が閉塞せずにスムーズに動作するようにします。勤勉なクリーニングと潤滑は、パターンマシンの2つの主要なメンテナンスコンテンツの通常の動作を確保することです。
オイルの洗浄と潤滑のための特定の方法は次のとおりです:
掃除は慎重かつ細心の注意を払う必要があります。布地を洗浄するときは、針板と飼料歯の間のネジを除去して布の毛とほこりを取り除き、少量のミシンオイルを追加する必要があります。パネル内の表面とすべての部品は、汚れを取り除き、清潔に保ち、少量のミシンオイルを追加するために頻繁に掃除する必要があります。
パターンマシンの潤滑には、特別なミシンオイルを使用する必要があります。潤滑部には、機械ヘッドのオイル穴、上部シャフト、上部シャフトに接続された部分、パネル内のパーツと各部品に接続された可動部品、プレッサーフットレバーと針バーの潤滑、およびそれらに接続された部品、および機械基盤の下部の下部の部分と可動部品が含まれます。