耐久性の高い複合送りフラットベッドミシンの一般的な障害をトラブルシューティングするにはどうすればよいですか?

強力複合送りフラットベッドミシンは、多目的のフラットミシンです。-最大の特徴は、糸掛けに大型回転かま、上下複合送り機構、交互押え上げ機構を採用していることです。厚物への縫製能力が高く、重ね縫い性が良く、順縫い、返し縫いが安定しているため、皮革や帆布などの中厚物に広く使用されています。{3}}

このマシンの一般的なトラブルシューティング手順は次のとおりです。

I. 針の位置。

針が最下点まで下がったとき、針穴の中心と釜の内周が一致します。生地が厚い場合は針穴中心を0.5mm程度下げることができます。

II.針と釜の同期。

標準の同期関係は、針が最下点まで下がった後、再び2.5mm上昇します。このとき、かまの先端が針の中心線と一致するようにします。このとき、かまの先端は針穴の上端より1.2～1.5mm程度高くなります。また、針の切り込み底部と釜先端との隙間は0～0.05mmとしてください。

Ⅲ．送り歯の位置。

① 送り速度を最大に調整し、送り歯先端が針板溝の手前側に来たときが標準位置です。送り歯先端と針板溝前側の隙間は1.5mmとしてください。調整後、送り速度を希望の位置に調整します。

② 送り歯が最高点に達したとき、送り歯は針板より 0.8 ～ 1.2 mm 高くなります。厚みのある素材の場合は約1.5mm上方調整が可能です。送り歯は通常水平です。縫製条件により傾斜が必要な場合は調整してください。

IV.給餌の同期。

送り歯が針板と面一になったとき、針先も針板面と面一になるのが標準位置です。生地が薄い場合は、針先が針板よりわずかに0.5mm程度低くなる場合があります。

V. 上送り機構の調整。

一般に、上部送りは下部送りと同期する必要があります。しかし、実際の縫製では特殊な状況がしばしば発生します。各種素材の摩擦係数の違いや縫製工程の要件に応じて、適切な調整を行う必要があります。具体的には、上送り機構の押えスライダーと押え軸との中心距離を調整する。中心距離を大きくすると、上送り量が増加します。中心距離が小さくなると、上送り量が小さくなります。さらに、実際の操作では、特別な要件に応じて、上部の供給時間は下部の供給時間よりわずかに遅くなるように調整できます。

VI.押えクロス昇降機構の調整。-

中厚物を縫製する場合、スイング押えの上昇量は 5.5 mm 以内、小押えの上昇量は約 3.5 mm です。他の機構は同じで、２つの押えの上昇量の合計は固定値ですが、偏心車連結棒ネジと押え上昇軸の中心距離を調整することで、スイング押えと小押えの上昇量の合計を変更できます。中心距離が小さいほど、スイング押えと小押えの上昇量が大きくなります。逆に中心距離が大きくなるとリフト量は小さくなります。

注: 調整後は、上部ホイールをゆっくり回転させて衝突がないか確認してください。すべてが正常な状態になった後にのみ使用できます。スイング押えと押えの間の前後の隙間は通常約 1.5 mm に維持されますが、縫い目長さが長い場合は、スイング押えの前後の移動量が大きくなり、その逆も同様です。したがって、実際の使用では縫い目長さに応じて適切に調整してください。

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